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冷鐓工藝 冷鐓緊固件

發(fā)布時間:2022-11-17 11:19:11 人氣: 來源:

冷鐓工藝

冷鐓工藝對于大批量生產(chǎn)的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化生產(chǎn)是必不可少的制造方法,同切削加工能工相比,金屬纖維(金屬流線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,晶粒無斷開,因而提高了產(chǎn)品強度,特別是機械性優(yōu)良,且節(jié)省了原材料。 隨著環(huán)保呼聲的日益高漲,緊固件也越業(yè)越重視環(huán)境問題。因此,作為無切削成形的冷鐓技術(shù)越來越追求高強度、高附加值。
   1、拘束沖壓 外形與內(nèi)孔邊緣間距離小于板厚的沖孔,內(nèi)徑大于二分之一外徑,高度是內(nèi)徑的1.5倍以上的沖孔,用拘束沖壓效果較好。由于外形與內(nèi)孔邊緣間距離較近,沖壓沖針的力會影響外形,使外形的尺寸也產(chǎn)生變化。為了防止外形尺寸產(chǎn)生變化,必須使這部分外形處于拘束狀態(tài)。由于拘束力的作用,沖壓部分處于壓應(yīng)力狀態(tài),在這種沖裁壓應(yīng)力的狀態(tài)下,取適當?shù)拈g隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果。
  2、切擠成形 通常,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點。在切擠成形之前,毛坯必須進行整形,通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視,擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定,采用有利于材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大,即切擠余量太大,需要的切擠力就較大,容易造成切擠模具壽命降低,模具意外損壞的可能性加大,并且消耗原材料;切擠余量太小,切擠后零件容易掉角,形狀不完整,得不到滿意的外觀質(zhì)量。 模具結(jié)構(gòu)重點在切擠膜的設(shè)計、加工方面,刃口工作尺寸最好控制在中下限,切擠模的角度要合適,刃口一定要經(jīng)過研磨、拋光,粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高壽命。
  3、拉深與鍛壓成形 用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一,以板材為素材,利用拉深和壓縮的復(fù)合成形方法而成形的緊固件,其成形特點是頭部凸起的成形及壁厚增加。
   4、局部成形 鐓壓成形有兩個概念,一是全體鐓壓,即對全體產(chǎn)品的端面都有作用力;二是局部鐓壓,即只在必要的部分有作用壓力。全體成形,由于加工面積大,成形載荷高,需要大噸位的沖壓機,對于局部成形,可用較低的載荷得到必要的板厚變化,在孔、槽的成形中應(yīng)用十分廣泛。 ①臺階零件 以接頭為例來說明成形的要點和應(yīng)用,工程設(shè)計:按設(shè)計圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形臺階)。 ②微細局部成形 出于鎖緊和排屑的需要,對一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工,可采用擠壓工藝,具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的成形。

冷鐓緊固件成型工藝;冷鐓緊固件

冷鐓緊固件成型工藝中,冷鐓(擠)技術(shù)是一種主要加工工藝。冷鐓(擠)屬于金屬壓力加工范疇。在消費中,在常溫狀態(tài)下,對金屬施加外力,使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形,這種辦法通常叫冷鐓。今天我們來全面理解一下緊固件冷鐓成型工藝。 任何冷鐓緊固件的成形,不單是冷鐓一種變形方式能完成的,它在冷鐓過程中,除了鐓粗變形外,還隨同有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。 因而,消費中對冷鐓的叫法,只是一種習(xí)氣性叫法,更確切地說,應(yīng)該叫做冷鐓(擠)。
冷鐓(擠)的優(yōu)點很多,它適用于緊固件的大批量消費。它的主要優(yōu)點概括為以下幾個方面:
a.鋼材應(yīng)用率高。冷鐓(擠)是一種少、無切削加工辦法,如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘,采用切削加工辦法,鋼材應(yīng)用率僅在25%~35%,而用冷鐓(擠)辦法,它的應(yīng)用率可高達85%~95%,僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝耗費。
b.消費率高。與通用的切削加工相比,冷鐓(擠)成型效率要高出幾十倍以上。
c.機械性能好。冷鐓(擠)辦法加工的零件,由于金屬纖維未被切斷,因而強度要比切削加工的優(yōu)越得多。
d.適于自動化消費。適合冷鐓(擠)辦法消費的緊固件(也含一局部異形件),根本屬于對稱性零件,合適采用高速自動冷鐓機消費,也是大批量消費的主要辦法。
總之,冷鐓(擠)辦法加工緊固件、異形件是一種綜合經(jīng)濟效益相當高的加工辦法,是緊固件行業(yè)中普遍采用的加工辦法,也是一種在國內(nèi)、外廣為應(yīng)用、很有開展的先進加工辦法。
因而,如何充沛應(yīng)用、進步金屬的塑性、控制金屬塑性變形的機理、研制出科學(xué)合理的冷鐓緊固件(擠)加工工藝,是研討的目的和目標所在。

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