如何檢驗五金螺絲是否合格

1、五金螺絲外觀我們一般用肉眼去看，看螺絲釘?shù)碾婂兒阡\到底漂亮不漂亮，有沒有斑點什么的。
2、五金螺絲的致密性檢測。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，放入3%的中性硫酸銅水中浸泡40-60s，待表面無水跡后用肉眼觀察。
3、五金螺絲的抗蝕性檢驗。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，放入0.17%的硫酸水溶液中浸泡20-40s，待表面無水跡后用肉眼觀察。
4、五金螺絲的耐磨性檢驗。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，以內(nèi)徑10mm，長500mm玻璃管垂直懸掛于被測緊固件上方，緊固件的檢驗面與玻璃管成45°，距離30mm，在玻璃管上方裝一漏斗，稱100g粒度為0.5-1.0mm棱角尖銳的石英砂，砂子自由落下沖擊緊固件表面，待砂子流完后，輕輕將緊固件表面擦凈，浸泡在0.5%的中性硫酸銅水溶液中30s，取出用流動水沖洗干凈，用肉眼觀察。
5、五金螺絲的發(fā)黑膜清洗質(zhì)量檢驗。緊固件在發(fā)黑清洗后，皂化和浸油之前，在其表面滴10%的酚酞酒精溶液1-2滴，如溶液呈粉紅色，說明清洗不干凈。
6、幾何尺寸檢驗。根據(jù)緊固件結(jié)構(gòu)形狀和圖樣及工藝文件的規(guī)定，用相應(yīng)的工、卡、量具檢驗。
7、五金螺絲的檢驗數(shù)量。
①成批生產(chǎn)時，重要的外觀應(yīng)全部檢驗；一般緊固件的外觀不少于10件。致密性、清洗質(zhì)量檢驗每批不少于1-3件。
②單件下批生產(chǎn)或有特殊要求的緊固件應(yīng)全部檢驗；或按工藝文件的抽檢。
③抽檢中如有的項目不合格，則應(yīng)加倍數(shù)量復檢，復檢仍不合格者，按返修或報廢處理。

異型緊固件廠家五金螺絲緊固件電鍍的4點質(zhì)量把控；標準件緊固件廠家

異型緊固件廠家五金螺絲緊固件電鍍的4點質(zhì)量把控：
1、外觀：五金螺絲制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、氫脆：五金螺絲緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。
3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。五金螺絲緊固件產(chǎn)品電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、鍍層厚度：五金螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um).熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）。