如圖所示的摩擦型高強螺栓連接，為了測量一精密螺栓的螺距,可用此螺栓，·使用新的密封材料來螺栓進行附加力的測量和分析？

1。 法蘭螺栓

1.1上的力法蘭螺栓

上的載荷在預緊狀態(tài)下所需的最小螺栓載荷如公式（1）所示。

Wa = 3.14DGbpy（1）其中：DG-墊圈按壓力所作用的中心圓的直徑，mm； b-墊圈的有效密封寬度，mm； py-墊圈的比壓力MPa。

1.2在系統(tǒng)運行狀態(tài)下所需的最小螺栓載荷顯示在公式中

（2）Wp = 0.785D2GP + 6.28DGbmP（2）其中：P設計壓力MPa； m墊片系數(shù)。

在按照GB150-1998“鋼制壓力容器”的規(guī)定設計法蘭螺栓時，應選擇Wa和Wp中較大的一個來確定螺栓設計載荷。 設計規(guī)定實際的螺栓總橫截面不應小于所需的螺栓面積。 在實際工程中，使用的法蘭采用比計算時的工程壓力值高的標準法蘭系列，并且相應的螺栓直徑也會相應增加。 因此，根據操作系統(tǒng)壓力對現(xiàn)有標準法蘭螺栓進行強度檢查可證明螺栓在實際操作中具有足夠的安全裕度。

1.3法蘭螺栓的附加載荷

2。 附加力Wg

2.1 螺栓的測試與分析應力測試條件>

（1）測試方法：對于相同直徑螺栓的法蘭，在不同壓力下 ，溫度和介質條件，在模擬負載下進行應力和應變測試。 使用BX-3盒式應變計，連接兩個縱向和橫向半橋，外部用環(huán)氧樹脂保護，并經過測試和校準。

UCAM-5B應變儀的測量和記錄。

（2）實驗壓力：系統(tǒng)壓力為：常壓0.25MPa，1.6MPa，2.0MPa，并用于在不同溫度下具有相同公共直徑DN50mm的法蘭螺栓進行應變測試 。

（3）測試步驟：首先確定預張緊狀態(tài)下的螺栓應力，然后在不同的系統(tǒng)壓力下測量應力。 最后，按照《壓力泄漏預防技術暫行條例》的操作程序，分別注入密封膠，并測量螺栓力的變化。 最終插入完成后，確定停止注入密封膠后3min?4min時螺栓的力變化。

2.2 螺栓處于應力狀態(tài)

在各種工作條件下模擬的泄漏點均被壓力阻塞，從而阻止了泄漏，并且均達到了令人滿意的堵塞效果。 按照規(guī)定的順序注入密封膠，控制密封膠的壓力和速度，測量螺栓應力后的應力變化數(shù)據，綜合得出以下螺栓應力變化規(guī)律。

基于兩個力（1）和（2），A和C兩個螺栓的應力大大增加，并且增加值不同。 B和D的另外兩個螺栓受以下因素影響：盡管力也增加了，但增加的應力并不大，甚至在各個工作條件下，相同位置螺栓的應力值也減小了。 其中，測得的變化應力數(shù)據在相同增長趨勢的前提下，具體的變化值差異很大且復雜。 當在注入孔2、3和4處注入密封劑時，與在注入孔1處注入密封劑相比，螺栓力狀態(tài)的變化是相同的。

2.3 螺栓應力狀態(tài)分析

2.3.1注射端口A和C的兩側都有兩個螺栓應力增加

密封劑在系統(tǒng)壓力下進入注入口1，進入腔的密封劑積聚在端口的腔頂部，密封劑1整體擠出并粘結，逐漸向下移動直到 填充注入孔兩側的注入孔（包括A和C中兩個螺栓孔之間的間隙）。 在填充1個注入點部分的過程中（包括將A和C的邊緣螺栓交叉到2個，3個注入端口），由于密封劑對腔壁的摩擦阻力和填充擠壓力，注入 產生孔。兩側的螺栓拉伸應力的最大值。 另外，注入的密封劑的壓力太高并且壓力太快。 螺栓承載力拉應力的增加與注入的密封劑的壓力和速度成正比。 在極端的測試情況下，發(fā)生了螺栓斷裂事故。